7月25日18时，九江线材脱硫脱硝运营部12#线通过“168”环保验收，正式转入运营阶段。至此，九江线材脱硫脱硝项目6条生产线转入运营期，运行指标稳定，由调试生产阶段转入稳顺生产阶段。回首一年以来调试生产的艰辛历程，仿佛就在昨天。

去年12月，寒冬，河北唐山滴水成冰。登上壮阔的脱硫脱硝塔，驻足望去，一座座蓝色的新建生产线宛若一条出海蛟龙横卧九江，腾飞之势初现。作为九江线材公司最先进的烧结烟气处理主体工程——这片亮丽的蓝厂房便是都市环保的活性焦脱硫脱硝项目。

2018年下半年，随着6条活性焦脱硫脱硝产线进入调试与试生产“并轨运行”模式，一个个凝聚着全体建设者心血与智慧的战果频频映入人们眼帘：

——出口排放二氧化硫达标，氮氧化物达标，粉尘达标、氨逃逸达到并优于设计要求；

——产出硫酸质量达标；

——能源介质消耗低于设计值。

“成绩来之不易，困难不可低估。作为活性焦项目调试和生产技术的关键，都市环保团队努力把活性焦项目和活性焦技术建设好、调试好、管理好、发展好。”

精益求精攻调试

从2018下半年项目加速建设到2019年进入调试与试生产阶段，对项目团队而言，可谓一路走来皆艰辛。调试工作的好坏将直接影响到整个装置最终结果的优劣，事关业主的口碑，必须精益求精，高度重视。

3/4线是九江活性焦项目建设的第一条生产线，产线采用目前国内领先的生产工艺和技术，可以达到全污染物协同处理及超低排放标准。

团队全程组织并介入装置的热负荷调试生产工作，在调试生产期间不但要进行设备功能和精度调试、生产工艺调试和排放调试，还要为下工序硫酸的热负荷调试准备原料，生产组织的难度很大。

面对困难，调试团队在指挥部的领导下，通过每天日生产调试清理会沟通信息，并结合业主对调试进度的要求，明确每天的调试计划及人材机组织。同时，作业区还克服岗位员工新人多操作技能不足等困难，通过开展前期大量的工艺培训和现场实际操作培训，圆满地完成了活性焦机组热负荷的调试进度要求。

至12月份，配合专业环保、设备专家进行了设备功能、精度、及经济性的测试；在12月底，通过168试运行，达标超低排放，产出品质合格的浓硫酸。

精心合力破瓶颈

2018年12月底，九江线材活性焦脱硫脱硝项目建设迈出全线投产的关键一步：排放参数达标、合格硫酸产出。

面对调试取得的进展，紧接着调试团队开始对各种能源介质的耗量、长时间稳定运行技术进行深入的研究，努力降低生产运行成本，合力攻破一个个技术瓶颈。

为消除技术障碍，团队组织与设计部门进行深入交流，广泛查阅中外文资料，解读翻译实施活性焦理论及运行实践等专业中外文资料。对比现有活性焦技术几种主流设计方案，总结形成“超温异常工况操作法”、“低能耗峰谷运行操作法”等多个“金点子”。同时还组织编写了《活性焦关键参数及能耗、超温控制指导方案》等作业区专业学习资料近1万字。

在机组冷热负荷试车及生产运营阶段，在学习人机画面上，调试及运营团队结合公司设计团队修改多处画面错误、漏项，协同公司技术部门及厂家解决落料定位及防磨设计缺陷、除尘系统积灰排放、再生塔关键参数控制等影响活性焦稳定运行的问题。均得到业主及技术专家的一致认可。

精工细作铸精品

九江线材活性焦项目集先进设备、先进技术、先进管理、先进环保措施之大成，是高水平、低成本、拓展公司盈利空间的集中体现，为建好九江线材的这一工程，公司设计团队、项目团队、调试团队、运营团队，做到“想一流、说一流、做一流”。

北方七、八月份，唐山火伞高张，酷热袭人。项目部、运营部及参建单位紧密配合，坚持做到“天气温度再高，安装调试质量不降低；现场困难再大，工作积极性不降低”。党员按照党课学习教育要求，以“扛指挥旗、做领头军、打胜利仗”的精神，做到调试中出现的问题就地拿方案，设计上存在的缺陷立即进行图纸修正，及时解决了一个个棘手难题。

随着九江活性焦生产工作的持续推进，陆续通过168运行，各项功能均已实现，单位能耗焦耗优于设计值。

中流击水三千里，扬帆破浪正当时。大思路、大项目、大建设、大运营，九江线材活性焦脱硫脱硝项目调试与生产运营亮点频闪，活性焦调试生产运营这片热土必将蓄满发展后劲、绽放灿烂希望。